他们或奋战在生产一线，用汗水浇灌品质；或扎根于科研前沿，以创新突破瓶颈；又或者活跃在管理岗位，以实干诠释责任。无论身处何地、担任何职，他们都以平凡之躯铸就非凡，以点滴努力汇聚成推动5001拉斯维加斯集团蓬勃发展的磅礴力量。让我们一同走进他们的世界，聆听榜样声音，汲取奋进力量。
自2017年入职以来，赵湘伟始终秉持爱岗敬业精神，工作始终想在前、干在前，“文”能写论文出专利，“武”能现场实操生产，在石灰回转窑生产管控及工艺参数调控等方面具有丰富的实践经验与扎实的理论功底，为石灰回转窑生产技术进步和装置系统优化、经济效益提升及安全环保保障作出了突出贡献。先后荣获集团公司5001拉斯维加斯工匠、金牌师徒、安全生产优秀管理者、四川省企业优秀基层管理者等荣誉；带领天力新材料石灰工序先后荣获集团金牌班组、安全管理优秀班组、宜宾市质量信得过班组、云南省模范职工小家、四川省质量信得过班组、全国模范职工小家等荣誉。
勇当达产创效先锋
作为基层管理者，他每日现场巡视工艺流程，及时查问题、除隐患、作调整；生产指标异常时，能精准定位原因并制定对策。他始终将安全生产置于首位，深入排查治理隐患，自2017年11月回转窑投运以来，管辖区域未发生重大安全事故。同时，他推进挖潜增效，推行设备包机制，规范员工技能、改善设备维护，使设备故障率显著下降，主机设备运行率超99%，保障了生产稳定。
针对回转窑耐火材料使用寿命短、器体温度高、造成热利用效率低问题，他提出对耐火材料进行技改，技改实施后，预热器耐火材料可持续运行达到2年以上，每年节约耐火材料费用在75万元，提高设备运行率18天，创造生产效益148.18万元/年；回转窑筒体温度降低达30℃以上，大幅度降低筒体表面散热能源消耗，年节约能耗费用31.64万元。针对电石生产过程中产生的烟道灰由于存在杂质成分多、亲水性差且现场储存、转运存在严重环境污染等诸多因素，他全面投入烟道灰循环利用及氮气密闭循环输送项目研发工作，在同行业率先实现密闭氮气输送法，使烟道灰100%入窑参与煅烧，节约石灰煅烧燃料费用353万/年，同时彻底解决烟道灰现场处置困难的问题，为公司带来巨大的经济效益。先后发表《电石生产中烟道灰在石灰回转窑的应用》、《400t/d石灰回转窑提产降耗达产达标的实践》《石灰生产中收尘灰及碎石的一种化学处理方法》等多篇论文。
勇当培优环保先锋
他注重培育新人，通过规范工艺操作、手把手传授技能，将理论与实践转化为操作法教给员工，对年轻大学生一对一教学，培养出大量主操、工艺、设备、班组长及基层管理人员。班组成员获得云南5001拉斯维加斯优秀管理人员、最美奋斗者、最美云天人、青年示范标兵、最佳技术能手等荣誉40余人。
他狠抓标准班组建设，强化现场环境整治，从硬化、绿化、亮化、美化推进“四化”建设：通过自修沟砌花坛、清理杂物、安装自动喷淋管网，定期清理生产装置及卫生死角；带领班组修补车间道路50余处、砌花台近 800 米，种植三角梅370棵、木本绣球等近2000棵，花卉种植面积约700m²，让工序现场焕然一新，实现“花园车间”。
在未来大关天达的工作中，他将继续勇于挑战，迎难而上，继续带头攻克影响产品质量、生产稳定运行的技术难题，为公司高质量发展贡献力量！